高性能電主軸尤為適合高需求的加工應用。高精度臥式軸分度頭具有雙重功能,低速運轉時是個轉臺,而高速運轉時即是一個車主軸(408MT)。
■適用于加工中至大批量復雜零件。
■背面加工裝置帶自定心虎鉗夾緊或夾頭夾緊(內(nèi)/外夾緊)
■通過棒料進給和自動卸載零件以及零件的準備,達到大批量加工的效果。
>在同一加工循環(huán)內(nèi)完成六面體的加工
>銑∫車棒料直徑達⑦32mm
>高精度和高的表面質(zhì)量

機床結構
■擺動式主軸
■佳動態(tài)和靜態(tài)剛性的高強度的鑄鐵床身,封閉式結構,并帶加強筋間隔。
■采用隔離鋼板將機床的機械區(qū)域與加工區(qū)域徹底分開以降低結構熱脹。
■機床的主結構以及外圍輔助設各均衡地置于框架上。
各軸的行程
X =250mm
Y =200mm
Z =300mm
A=360° ∫408MT∶ s2=6IO00minˉ 1
B =-15° ∫十100°
U =80mm
W=360°(408B為選項）

全自動背面加工裝置
0°-90°擺動的單工位:
U軸上的全自動背面加工裝置,行程80mm,可配備:
■自動定心虎鉗■內(nèi)∫外夾緊夾頭
經(jīng)濟實用的裝卸系統(tǒng)
零件的簡易卸載
■帶夾頭的切斷零件卸載裝置,適用于無背面加工裝置的機床。
■帶夾頭的零件的裝卸裝置,適用于配備背面加工裝置的機床。
機械手
為提高機床的自動化程度,威力銘-馬科黛爾公司為機床的無人操作推薦零件自動裝卸系統(tǒng)和機外裝卸用托盤。機械裝卸裝置由一數(shù)控臥軸和一數(shù)控立軸組成,在存放區(qū)和加工區(qū)之間來回裝卸零件。按需可配置多種專用
選項:
■0° 到90°旋轉裝置,實現(xiàn)水平∫垂直位置的裝卸
■用于第二個夾緊卡爪的適配系統(tǒng)
■可移動數(shù)字工作臺,用于將零件按照特定間隔進行存放,以及用于托盤的預定位。
■符合需要的卡爪
■零件的存放站
零件量大時推薦采用托盤系統(tǒng)作為對機械手的補充,通過托盤系統(tǒng)實現(xiàn)無間斷裝載以確保加工的連續(xù)性。
棒料加工 :
可根據(jù)棒料類型(不同自勺形狀、直徑和長度)配備各種棒料裝載系統(tǒng),有助于滿足各種需求,例如棒料引導、棒料尾端剩余部分的自動切斷、自動化生產(chǎn)。
種植牙的加工
408B和408MT加工中心尤為適用于種植牙的自動加工。
加工工序的全控制
■借助背面加工裝置,在同一周期內(nèi)完成棒料或單個零件的加工。
■采用特殊的內(nèi)/外夾緊夾頭進行零件的背面加工。
■在零件現(xiàn)有夾緊面上的超精密夾緊
■優(yōu)化的加工策略適用加工鈦、氧化鋯(陶瓷)等材料,確保高效率和表面質(zhì)量。
■適用于陶瓷加工的特殊配置:
-增強的加工區(qū)域的密封
-無冷卻液
-除塵裝置