Global Advantage擁有好的動態(tài)性能和生產效率，并兼顧了高精度。應用優(yōu)化的運動算法，先進的軟件以及全新的控制柜，更高效率實現高精度箱體類工件的尺寸檢查，完成諸如渦輪葉片、齒輪齒條、螺旋壓縮機轉子等復雜幾何工件的測量工作。支持多測頭技術，提供完善的接觸與非接觸測頭，包括超長加長桿和復雜探針配置的固定式掃描探測系統(tǒng)。

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技術特點：

1.高的精度與動態(tài)性能；
2.頂級的掃描效率；
3.多測頭技術支持多種測量應用，從單點檢測到復雜要求的接觸或非接觸掃描測量；
4.PC-DMIS自適應掃描模塊幫助達到最佳掃描性能；
5. 高剛性全鋁框架，使得在溫度變化情況下整機的結構一致性更好；
6.獲得專利的精密“三角梁”技術結構穩(wěn)固，具有最佳的結構剛性比；
7.高剛度大截面Z軸支持加長的垂直工裝而不變形；
8.經過CTE認證的高分辨率光柵具有強抗干擾能力和抗磨損功能；
9. 獲得專利的、經過精密加工的整體燕尾導軌，三面閉環(huán)，提供了業(yè)內穩(wěn)固的結構，提高了機器的精度重復性和長期穩(wěn)定性；
10.人性化及操作方便地通用操縱盒、選項的PC-DMIS交互模塊使操作流程達到佳狀態(tài)；
11.可選的激光掃描包提供高性能遠程操作；
12.可選的CLIMA溫度補償系統(tǒng)，使得測量機在寬溫帶環(huán)境中保持高精度；
13.開敞的測量空間，方便從各方向進行測量；
14. 優(yōu)化的機器支撐，可滿足更小的就位空間。

Global Advantage行程范圍、尺寸：

型號	行程范圍(mm)	外型尺寸(mm)
05.07.05	500×700×500	1025×1480×2431
07.10.07	700×1000×660	1250×1910×2696
09.12.08	900×1200×800	1538×2430×3066
09.15.08	900×1500×800	1538×2730×3066
09.20.08	900×2000×800	1538×3230×3091
12.15.10	1200×1500×1000	1838×2880×3431
12.22.10	1200×2200×1000	1838×3580×3406
12.30.10	1200×3000×1000	1838×4380×3431
15.22.10	1500×2200×1000	2138×3645×3405
15.30.10	1500×3000×1000	2138×4445×3430

GLOBAL三坐標測量機提高TMS公司的檢測效率

面臨問題：現代化的要求拓展到加工支持領域。TMS 在尺寸檢測方面要求不僅能夠向加工中心的操作員提供過程監(jiān)控數據，而且可以為用戶生成檢測報告。
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解決方案：TMS 公司使用各種類型的檢測設備，包括Brown & Sharpe 的DEA IOTA 三坐標測量機，2臺REFLEX 手動測量機。最近，該公司又購買了2 臺GLOBAL IMAGE 三坐標測量機。
GLOBAL IMAGE 可滿足TMS 公司日益增長的各種檢測需要。GLOBAL 系列測量機，包括GLOBAL IMAGE 和GLOBAL STATUS，是可提供高速高精度的檢測設備。
“因為我們的工件類型不同且需要全部進行檢測，我們很早就確定檢測方法必須同時具有速度和精度�！盩MS 三坐標測量機程序操作員，Bruce Boucher 介紹說�！拔覀兊募庸ぶ行氖刮覀兡軌蜢`活生產各種不同類型的工件。我們需要同樣靈活的檢測設備，此外我們還需要檢測與加工操作保持同步�！�
GLOBAL IMAGE 三坐標測量機的行程從X=900mm， Y=1200mm， Z=800mm 起到X=1200mm，Y=3000mm，Z=800mm。GLOBAL系列三坐標測量機采用周密的、經過驗證的設計，零件數量較傳統(tǒng)的三坐標測量機減少20%。這樣就提高了整機的可靠性并降低了維修率。
獲得專利的TRICISION™(精密三角梁™)工業(yè)陶瓷硬化表面橫梁設計，提供了良好的剛性質量比。輕合金橋架，較傳統(tǒng)設計剛性提高25%，X 向導軌重心降低50%，從而保證了平穩(wěn)、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉而引起的誤差，保證了整機空間精度更高，降低了重復性誤差，提高了加速和定位性能，從而使測量效率更高。TMS 公司自從使用了GLOBAL IMAGE 測量機以來，精度及產量得到了明顯的提高。在特殊應用方面，TMS 的檢測時間減少了一半，檢測大型、復雜的鑄鐵件從原來的4小時減少到2 小時。配備TP200 高精度觸發(fā)式測頭，GLOBAL IMAGE 的測量不確定度可達到1.9+L/333 垂直度，即使在速度很快的情況下也不會損失精度。”
GLOBAL 測量機可配備不同類型的探測系統(tǒng)以滿足各種檢測任務的要求，包括首件檢測、設計過程檢測、逆向工程、過程控制等等。觸發(fā)式模擬測頭可快速更換用以檢測幾何特征或掃描自由曲面。
TMS 下一步的計劃是什么？據該公司總裁Bernard Croteau, Jr. 先生介紹，他們將拓展他們的加工能力。其中提高尺寸檢測能力是非常重要的組成部分。
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關于用戶：早在20 世紀50 年代，公司就通過引進高精度、低誤差的加工設備逐漸實現生產能力的現代化。50 多年過去了，TMS 通過了ISO 9002 認證，添置了復雜設備以滿足客戶不斷增長的精密加工的需要。