408|408MT-棒料力口工
新一代的⒃8B和鍆8MT將棒料undefinedoslash;32mm(408MT可擴(kuò)展至undefinedoslash;36mm∫ 408B至undefinedoslash;40mm)的加工技術(shù)與全自動(dòng)背面加工裝置的柔性予以了完美的結(jié)合。

高性能電主軸尤為適合高需求的加工應(yīng)用。高精度臥式軸分度頭具有雙重功能,低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái),而高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)即是一個(gè)車(chē)主軸(408MT)。
■適用于加工中至大批量復(fù)雜零件。
■背面加工裝置帶自定心虎鉗夾緊或夾頭夾緊(內(nèi)/外夾緊)
■通過(guò)棒料進(jìn)給和自動(dòng)卸載零件以及零件的準(zhǔn)備,達(dá)到大批量加工的效果。
>在同一加工循環(huán)內(nèi)完成六面體的加工
>銑∫車(chē)棒料直徑達(dá)⑦32mm
>高精度和高的表面質(zhì)量

機(jī)床結(jié)構(gòu)
■擺動(dòng)式主軸
■佳動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛性的高強(qiáng)度的鑄鐵床身,封閉式結(jié)構(gòu),并帶加強(qiáng)筋間隔。
■采用隔離鋼板將機(jī)床的機(jī)械區(qū)域與加工區(qū)域徹底分開(kāi)以降低結(jié)構(gòu)熱脹。
■機(jī)床的主結(jié)構(gòu)以及外圍輔助設(shè)各均衡地置于框架上。
各軸的行程
X =250mm
Y =200mm
Z =300mm
A=360° ∫408MT∶ s2=6IO00minˉ 1
B =-15° ∫十100°
U =80mm
W=360°(408B為選項(xiàng)）

全自動(dòng)背面加工裝置
0°-90°擺動(dòng)的單工位:
U軸上的全自動(dòng)背面加工裝置,行程80mm,可配備:
■自動(dòng)定心虎鉗■內(nèi)∫外夾緊夾頭
經(jīng)濟(jì)實(shí)用的裝卸系統(tǒng)
零件的簡(jiǎn)易卸載
■帶夾頭的切斷零件卸載裝置,適用于無(wú)背面加工裝置的機(jī)床。
■帶夾頭的零件的裝卸裝置,適用于配備背面加工裝置的機(jī)床。
機(jī)械手
為提高機(jī)床的自動(dòng)化程度,威力銘-馬科黛爾公司為機(jī)床的無(wú)人操作推薦零件自動(dòng)裝卸系統(tǒng)和機(jī)外裝卸用托盤(pán)。機(jī)械裝卸裝置由一數(shù)控臥軸和一數(shù)控立軸組成,在存放區(qū)和加工區(qū)之間來(lái)回裝卸零件。按需可配置多種專(zhuān)用
選項(xiàng):
■0° 到90°旋轉(zhuǎn)裝置,實(shí)現(xiàn)水平∫垂直位置的裝卸
■用于第二個(gè)夾緊卡爪的適配系統(tǒng)
■可移動(dòng)數(shù)字工作臺(tái),用于將零件按照特定間隔進(jìn)行存放,以及用于托盤(pán)的預(yù)定位。
■符合需要的卡爪
■零件的存放站
零件量大時(shí)推薦采用托盤(pán)系統(tǒng)作為對(duì)機(jī)械手的補(bǔ)充,通過(guò)托盤(pán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)間斷裝載以確保加工的連續(xù)性。
棒料加工 :
可根據(jù)棒料類(lèi)型(不同自勺形狀、直徑和長(zhǎng)度)配備各種棒料裝載系統(tǒng),有助于滿足各種需求,例如棒料引導(dǎo)、棒料尾端剩余部分的自動(dòng)切斷、自動(dòng)化生產(chǎn)。
種植牙的加工
408B和408MT加工中心尤為適用于種植牙的自動(dòng)加工。
加工工序的全控制
■借助背面加工裝置,在同一周期內(nèi)完成棒料或單個(gè)零件的加工。
■采用特殊的內(nèi)/外夾緊夾頭進(jìn)行零件的背面加工。
■在零件現(xiàn)有夾緊面上的超精密夾緊
■優(yōu)化的加工策略適用加工鈦、氧化鋯(陶瓷)等材料,確保高效率和表面質(zhì)量。
■適用于陶瓷加工的特殊配置:
-增強(qiáng)的加工區(qū)域的密封
-無(wú)冷卻液
-除塵裝置